Zertifizierter Inhalt zur Umweltverträglichkeit

Für jedes spezifische Projekt können die Umweltauswirkungen der NPS®-Lösung in Form von CO2-Äquivalenten und zahlreichen anderen Indikatoren auf der Grundlage der offiziellen Umweltproduktdeklaration (EPD) berechnet werden. Dies ermöglicht es dem Planer und Investor, die Umweltauswirkungen alternativer baulicher Lösungen zu vergleichen und eine objektive Entscheidung zu treffen.

Die NPS®-Träger-Stützen-Lösung reduziert die CO2-Emissionen und den Energieverbrauch um mehr als 20 % im Vergleich zu Stahl- oder Betonlösungen. Diese Daten wurden durch die von der Universität Genua durchgeführte vergleichende Ökobilanz für zwei erbaute Gebäude bestätigt. Die Umweltauswirkungen pro kg Träger werden durch die Umweltproduktdeklaration (EPD) bestätigt.

NPS® TRÄGER EPD HERUNTERLADEN

Die Bedeutung des verkörperten Kohlenstoffs

Bislang lag der Schwerpunkt auf der Verringerung der Emissionen, die während der Nutzung des Gebäudes entstehen.

Es wird jedoch geschätzt, dass mehr als die Hälfte der gesamten Kohlenstoffemissionen aller neuen Gebäude weltweit zwischen 2020 und 2050 auf verkörperten Kohlenstoff zurückzuführen sein werden, d. h. auf Emissionen im Zusammenhang mit Materialien und dem Bau/der Renovierung von Gebäuden (Quelle: Roadmap BuildingLife).

Es ist daher notwendig, sich nicht mehr nur auf die betrieblichen Emissionen von Gebäuden zu konzentrieren, sondern sowohl den betrieblichen als auch den verkörperten Kohlenstoff auf integrierte Weise zu betrachten.

NPS®-Träger sind eine wirtschaftliche, schnelle und gleichzeitig nachhaltige Konstruktionslösung.


Trägt zu LEED- und DGNB-Punkten bei

Die Verwendung von Airfloor™-Decken, insbesondere in Kombination mit NPS®-Trägern und -Stützen, kann zur Erlangung von Credits für die Nachhaltigkeitszertifizierung des Gebäudes beitragen.

Tecnostrutture beauftragte ein externes Unternehmen mit der Durchführung einer Analyse über den Beitrag der NPS®-Produkte zur Erlangung von Credits für Nachhaltigkeitszertifizierungen von Gebäuden.

LEED-KARTIERUNG HERUNTERLADEN
DGNB-KARTIERUNG HERUNTERLADEN

Weniger Rohstoffe

NPS®-Träger nutzen die strukturelle Effizienz der Kombination von Stahl und Beton. Das Ergebnis sind kompakte Abschnitte mit geringerem Rohstoffverbrauch und einer Optimierung des Wohnraums.

Im Vergleich zu Stahlbetonlösungen ist der NPS®-Trägerquerschnitt beispielsweise bei gleicher Belastung kompakter, spart Rohstoffe und reduziert die Umweltbelastung.


Hergestellt aus recyceltem Stahl

NPS® CLS-Träger werden aus recyceltem Stahl hergestellt, wobei der Anteil an recyceltem Stahl mehr als 40% des Gesamtgewichts beträgt, wie die von einer dritten Partei ausgestellte Umweltproduktdeklaration (EPD) bestätigt.

Die Aussage basiert auf der Ökobilanz pro kg Träger.


Logistik mit geringen Umweltauswirkungen

Tecnostrutture wendet eine umweltfreundliche Logistikstrategie. Wir bevorzugen den Straßentransport mit grünem Kraftstoff oder die intermodale Lösung mit längeren Strecken auf der Schiene.

Wie aus der Analyse des Produktlebenszyklus (LCA) hervorgeht, macht der Transport zur Baustelle 2-3 % des gesamten Lebenszyklus aus. Daher konzentriert Tecnostrutture sein Engagement neben dem Angebot von umweltfreundlichen Logistiklösungen vor allem auf die Phase des Rohstoffeinkaufs und des End-of-Life-Managements, also auf die Bereiche, die sich am stärksten auf die Umweltauswirkungen im gesamten Lebenszyklus des Produkts auswirken.


Geringere Emissionen während des gesamten Lebenszyklus

  • NPS®-Träger werden in BIM modelliert, mit dem geringstmöglichen Einsatz von Rohstoffen.
  • Sie werden im Werk sowohl mit selbst erzeugter Energie als auch - ab dem 1. Januar 2022 - mit Energie hergestellt, die vollständig aus erneuerbaren Quellen stammt.
  • Auch die Logistik ist emissionsarm. Tecnostrutture arbeitet beim Transport mit umweltfreundlichen Kraftstoffen und dem intermodalen Schienenverkehr ein.
  • Die Organisation der Baustelle wird dadurch vereinfacht, sodass weniger Arbeitskräfte für die Montage benötigt werden: Ein Team besteht aus nur drei Monteuren und einem Kranführer, im Vergleich zu den großen Teams der traditionellen Systeme.
  • Durch die Verringerung der Tätigkeiten auf der Baustelle wird die Bauzeit um durchschnittlich 40 % verkürzt, was sich nicht nur auf Kosten positiv auswirkt, aber auch auf die soziale Situation der örtlichen Bevölkerung.
  • Ein weiterer Vorteil ist die drastische Verringerung der Menge an Schalungen, Holz und Unterstützen, die nicht mehr benötigt werden, da die Strukturen selbsttragend sind. Das spart Fahrten für den Transport und die Rückgabe der temporären Materialien sowie deren Produktion. Das Ergebnis ist ein wesentlicher Beitrag zur Reduzierung von Baustellenabfällen und Schrott, da die NPS®-Produkte montagefertig geliefert werden.
  • Am Ende der Lebensdauer des Gebäudes werden die NPS®-Träger durch selektiven Abriss entfernt, was die vollständige Wiederverwendung des verwendeten Stahls und Betons ermöglicht.